1) 为了控制钻进偏斜率，应注意在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆。2) 第一根稳定器应装在短钻杆之后.钻进3米后再装第二根稳定器,随着钻孔深度的增加,稳定器之间的间隔可适当的加大。3) 每接一根钻杆,螺纹处必须涂抹螺纹脂,将钻杆螺纹旋紧。4) 必须保证排渣的风量，水量，风压和水压，将孔内岩渣排尽，防止堵钻。5)

1) 要维持钻孔的直线性，需在钻架底座预留的孔中插入扶正支架，确保钻杆保持垂直，防止偏斜。

2) 安装第一根稳定器应在短钻杆之后，通常在钻进3米后。随着孔深增加，每添加新稳定器时，间距应逐渐增大以提供更大的支撑范围。

3) 在每次更换钻杆时，务必在螺纹接口处涂抹防磨润滑剂，确保螺纹紧密连接，并适当施加扭矩旋紧。

4) 排渣系统的效能至关重要，需要维持适宜的风量、水量以及风压和水压，以确保岩渣能有效排出，防止阻塞钻孔通道。

5) 定期检查排渣效果，关注岩渣的粒度变化，有助于评估钻进过程中的地层状况和钻进条件。

6) 对于每根钻杆的钻进过程，都要详细记录相关数据，如钻进时间、钻速、岩石特性、使用的钻杆数量以及推进和旋转压力等信息，这有助于分析和优化钻探工艺。